Casting keluli aloi digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana sifat mekanikal mereka yang sangat baik, seperti kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, dan rintangan memakai. Walau bagaimanapun, semasa proses pemutus, kecacatan metalurgi mungkin berlaku, yang boleh menjejaskan kualiti dan prestasi casting. Sebagai pembekal pemutus keluli aloi profesional, kami mempunyai pengalaman yang luas dalam menangani isu -isu ini. Dalam blog ini, kita akan membincangkan kecacatan metalurgi biasa dalam casting keluli aloi dan penyebabnya.
1. Porositas
Porositas adalah salah satu kecacatan metalurgi yang paling biasa dalam casting keluli aloi. Ia merujuk kepada kehadiran lubang kecil atau lompang dalam pemutus. Terdapat dua jenis keliangan utama: keliangan gas dan keliangan pengecutan.
Keliangan gas
Keliangan gas disebabkan oleh penangkapan gas semasa proses pemejalan. Apabila keluli aloi cair dituangkan ke dalam acuan, gas seperti hidrogen, nitrogen, dan oksigen boleh larut dalam logam cecair. Apabila logam sejuk dan menguatkan, kelarutan gas ini berkurangan, dan mereka cenderung membentuk gelembung. Sekiranya gelembung ini tidak dapat melarikan diri dari logam cair sebelum ia menguatkan, mereka akan terperangkap dalam pemutus, mengakibatkan keliangan gas.
Penyebab utama keliangan gas termasuk:
- Kelembapan dalam acuan atau teras: Kelembapan boleh terurai ke dalam hidrogen dan oksigen apabila dipanaskan oleh logam cair, meningkatkan kandungan gas dalam pemutus.
- Bahan mentah yang tercemar: Kekotoran dalam bahan mentah keluli aloi, seperti karat atau minyak, boleh melepaskan gas semasa lebur.
- Pembuangan yang tidak mencukupi: Jika acuan tidak mempunyai saluran pembuangan yang betul, gas tidak dapat melarikan diri dengan mudah, yang membawa kepada penangkapan gas.
Keliangan pengecutan
Keliangan pengecutan berlaku disebabkan oleh pengecutan kelantangan keluli aloi semasa pemejalan. Apabila logam cair sejuk, ia kontrak, dan jika tidak ada logam cecair yang cukup untuk mengisi ruang yang dibuat oleh pengecutan, lompang akan terbentuk.
Penyebab utama keliangan pengecutan termasuk:
- Reka bentuk makan yang lemah: Jika sistem gating dan riser tidak direka dengan betul, ia tidak dapat membekalkan logam cair yang cukup untuk mengimbangi pengecutan, mengakibatkan keliangan pengecutan.
- Suhu menuangkan tinggi: Suhu menuangkan yang tinggi dapat meningkatkan jumlah pengecutan keluli aloi, menjadikannya lebih sukar untuk memberi makan pemutus.
- Kadar penyejukan pesat: Kadar penyejukan yang cepat boleh menyebabkan lapisan luar pemutus untuk menguatkan dengan cepat, menghalang logam cecair dari mengalir ke pusat pemutus untuk mengimbangi pengecutan.
2. Retak
Retak adalah satu lagi kecacatan metalurgi yang serius dalam casting keluli aloi. Mereka dapat mengurangkan kekuatan dan ketahanan pemutus dan bahkan mungkin menyebabkan kegagalannya. Terdapat dua jenis retak utama: retak panas dan retak sejuk.
Keretakan panas
Keretakan panas berlaku semasa proses pemejalan apabila keluli aloi berada dalam keadaan separuh pepejal. Mereka biasanya disebabkan oleh tekanan haba yang tinggi dan kemuluran rendah keluli aloi pada suhu tinggi.
Penyebab utama retak panas termasuk:
- Kandungan sulfur dan fosforus tinggi: Sulfur dan fosforus boleh membentuk sebatian yang rendah - lebur - titik dalam keluli aloi, yang boleh melemahkan sempadan bijian dan membuat pemutus lebih terdedah kepada retak panas.
- Kadar penyejukan pesat: Kadar penyejukan yang cepat dapat menghasilkan tekanan haba yang tinggi dalam pemutus, meningkatkan risiko retak panas.
- Reka bentuk pemutus dan acuan yang lemah: Sudut tajam, perubahan mendadak dalam ketebalan seksyen, dan reka bentuk gating dan riser yang tidak betul boleh menyebabkan kepekatan tekanan, yang membawa kepada retak panas.
Keretakan sejuk
Keretakan sejuk berlaku selepas pemutus telah menguatkan sepenuhnya dan disejukkan ke suhu bilik. Mereka biasanya disebabkan oleh tekanan sisa dalam pemutus dan kehadiran hidrogen.
Penyebab utama keretakan sejuk termasuk:
- Tekanan sisa: Tekanan sisa boleh dijana semasa proses pemutus disebabkan oleh penyejukan bukan seragam, transformasi fasa, atau ubah bentuk mekanikal. Tekanan sisa tinggi boleh melebihi kekuatan hasil keluli aloi, menyebabkan keretakan sejuk.
- Hidrogen Embrittlement: Hidrogen boleh meresap ke dalam keluli aloi semasa proses pemutus, terutamanya apabila terdapat kelembapan dalam acuan atau teras. Hidrogen dapat mengurangkan kemuluran keluli aloi dan menjadikannya lebih mudah terdedah kepada retak di bawah tekanan.
3. Kemasukan
Kemasukan adalah zarah asing yang terdapat dalam pemutus keluli aloi. Mereka boleh diklasifikasikan kepada dua jenis: kemasukan endogen dan kemasukan eksogen.
Kemasukan endogen
Kemasukan endogen dibentuk dalam keluli aloi cair semasa proses lebur dan pemejalan. Mereka biasanya oksida, sulfida, atau silikat yang dihasilkan oleh tindak balas antara unsur -unsur pengaliran dan kekotoran dalam bahan mentah.
Penyebab utama kemasukan endogen termasuk:
- Pengoksidaan logam cair: Apabila keluli aloi cair terdedah kepada udara, ia boleh bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk oksida.
- Tindak balas antara elemen aloi dan kekotoran: Sebagai contoh, sulfur dalam bahan mentah boleh bertindak balas dengan mangan untuk membentuk kemasukan sulfida mangan.
Kemasukan eksogen
Kemasukan eksogen adalah zarah asing yang diperkenalkan ke dalam keluli aloi cair dari luar. Mereka boleh menjadi zarah pasir dari acuan atau teras, bahan refraktori dari lapisan relau, atau serpihan dari peralatan pengendalian.
Penyebab utama kemasukan eksogen termasuk:
- Acuan yang lemah dan kualiti teras: Jika acuan atau teras tidak dibuat dengan betul atau dibersihkan, zarah pasir boleh dibasuh ke dalam logam cair semasa menuangkan.
- Lapisan relau tercemar: Bahan refraktori dari lapisan relau boleh memecah dan memasuki keluli aloi cair.
- Pengendalian logam cair yang tidak betul: Semasa pemindahan logam cair dari relau ke acuan, serpihan dari ladle atau peralatan pengendalian lain boleh jatuh ke dalam logam.
4. Pengasingan
Pengasingan merujuk kepada pengagihan seragam unsur -unsur aloi dalam pemutus keluli aloi. Terdapat dua jenis pemisahan utama: makro - pemisahan dan pemisahan mikro.
Makro - Pemisahan
Makro - Pemisahan adalah pengedaran skala besar bukan seragam unsur -unsur aloi dalam pemutus. Ia boleh disebabkan oleh pergerakan logam cair semasa pemejalan, seperti pemisahan perolakan dan graviti.
Penyebab utama makro - pengasingan termasuk:
- Konvensional dalam logam cair: Arus perolakan dalam keluli aloi cair boleh menyebabkan unsur -unsur aloi diangkut ke bahagian yang berlainan dari pemutus, mengakibatkan pengedaran seragam.
- Pengasingan graviti: Oleh kerana perbezaan ketumpatan antara unsur -unsur aloi dan logam asas, unsur -unsur yang lebih berat mungkin tenggelam ke bahagian bawah pemutus, sementara unsur -unsur yang lebih ringan dapat terapung ke atas.
Mikro - Pemisahan
Mikro - Pemisahan adalah pengedaran kecil bukan seragam elemen aloi di dalam bijirin atau di sempadan bijian pemutus. Ia terutamanya disebabkan oleh kadar pemejalan yang berbeza dari unsur -unsur aloi semasa proses pemejalan.
Penyebab utama pemisahan mikro termasuk:
- Pemejalan bukan keseimbangan: Semasa pemejalan cepat keluli aloi, unsur -unsur pengaliran mungkin tidak mempunyai masa yang cukup untuk meresap sama rata, mengakibatkan pemisahan mikro.
- Transformasi fasa: Transformasi fasa semasa pemejalan juga boleh menyebabkan pengagihan semula unsur -unsur aloi, yang membawa kepada pemisahan mikro.
Penyelesaian dan perkhidmatan kami
Sebagai pembekal pemutus keluli aloi, kami telah membangunkan satu siri langkah yang berkesan untuk mencegah dan mengawal kecacatan metalurgi ini. Sebagai contoh, kami menggunakan bahan mentah yang berkualiti tinggi untuk mengurangkan kandungan kekotoran, mengoptimumkan reka bentuk gating dan riser untuk meningkatkan pemakanan pemutus, dan mengawal suhu dan kadar penyejukan untuk meminimumkan tekanan terma.
Kami menawarkan pelbagai casting keluli aloi, termasukCasting crankshaft keluli aloi marin,Casting Pam Keluli Alloy Tahan kakisan, danPakai casting gear keluli tahan lasak. Casting kami dibuat dengan kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan prestasi dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Sekiranya anda berminat dengan casting keluli aloi kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai kecacatan metalurgi, sila hubungi kami untuk perolehan dan rundingan. Kami komited untuk memberikan anda produk dan perkhidmatan terbaik.
Rujukan
- Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Pemprosesan pemadaman. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2014). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
